离心高温风机主轴故障的原因及解决方法
发布时间：
2022-08-01
高温风机可以实现风能、机械能之间的转换，并且在合适的传动方式中完成它们的操作，提高高温风机的使用效率。从风机的角度分析，只有选择了合适的传动方式才能让风机的效率更高。
高温风机可以实现风能、机械能之间的转换，并且在合适的传动方式中完成它们的操作，提高高温风机的使用效率。从风机的角度分析，只有选择了合适的传动方式才能让风机的效率更高。
我们都知道离心高温风机用的越来越多，时间长了就会出现各种问题。然而，主轴作为设备的重要组成部分，在长时间的使用后会出现许多不同的故障。因为离心高温风机的运转主要依靠主轴的传动，在使用过程中，一旦出现故障，就意味着风机无法正常工作。高温风机主轴在日常使用中出现故障的原因和解决方法有哪些?
一、高温风机主轴轴颈表面磨损
原因：
(1)由于润滑不良造成的过度磨损。
(2)轴承安装歪斜，轴承螺栓松动，轴弯曲或转子动不平衡过大，造成轴颈磨损不均，产生椭圆度和锥度。
(3)润滑油被带入金属屑中，使轴颈被刮磨出槽外。
解决方法：磨损量不大于1mm2时，可进行车削或磨削，用修复母线金属进行补偿。大于1mm2的要先焊补，再割补。
二、高温风机主轴轴弯曲太大。
原因：
(1)由于安装不当，轴与密封圈间隙过小，因摩擦过热而弯曲。
(2)由于地基不均匀沉降，摩擦过热导致轴和衬套弯曲，或由于振动，轴冲击处金属松动弯曲。
(3)补焊时，因局部受热而弯曲。
解决方法：如果轴曲率超过0.5~1mm，应进行校正或更换新轴。
三、高温风机主轴表面损伤或损坏
原因：
(1)外露表面被撞击、划伤，有凹凸痕、划痕、磨痕等缺陷。
(2)外露表面保养不当，出现锈蚀。
(3)风机长期振动导致轴的台阶部分出现裂纹或表面出现裂纹。
解决方案：
(1)用锉刀锉平并用浸油砂布打磨。如果伤痕严重，或深度大于1 ~ 2mm，面积大于10mm2，应更换新轴。
(2)如果情况严重，应更换新轴。
一般来说，高温风机在使用过程中，主轴经常出现三大故障：轴颈表面磨损、轴弯曲过大和表面损伤或损坏。如果在使用中发现高温离心风机主轴有故障，先不要着急维修，根据以上故障原因找到相应的解决方案进行维修。但是，除了在出现问题时及时维修，我们还需要在日常使用中定期检查和维护设备。为了减少使用，也可以做相应的预防工作。
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