高温风机的安装与维护
发布时间：
2022-04-12
高温风机广泛用于钢铁冶金、化工、电力等行业，相对于常温风机，高温风机故障率高，使用寿命短，在安装和使用维护方面技术要求相对较高，难度更大。在安装、检修过程中的失误，曾导致风机轴承烧损、风机振动超标等故障，那么，下面一起了解下高温风机的安装与维护吧!
高温风机广泛用于钢铁冶金、化工、电力等行业，相对于常温风机，高温风机故障率高，使用寿命短，在安装和使用维护方面技术要求相对较高，难度更大。在安装、检修过程中的失误，曾导致风机轴承烧损、风机振动超标等故障，那么，下面一起了解下高温风机的安装与维护吧!
一、高温风机安装调试
1、高温风机主轴的安装
高温风机主轴热膨胀通过非定位端轴承的轴向游走实现。 设计考虑了主轴外壳的热膨胀，通常在安装图纸上还标明了外壳、叶轮安装的定位尺寸。 进行现场安装工作应注意的问题： (1)根据主轴膨胀方向，选用负荷端为定位端)根据端盖的区别确定定位和非定位轴承座。
2、查找系统正确
高温风机系统的对齐主要包括外壳的中心对齐、风机轴和电机的对齐。 为了避免热状态下的“假对中”，高温鼓风机各部分的查找必须在常温下进行。
3、润滑站的安装
高温风机润滑站的安装不要离机壳太远。 以避免高温环境为基准。 如果润滑站太远，供油、回油管的管路会变长，油液的行走损失会变大，容易发生向壳体供油压力不足、回油不足、壳体漏油等故障。 特别是冬季冷态启动时容易发生。
4、试车
高温风机常温下的介质密度比实际情况大得多。 因此，高温风机的冷机试运行必须关闭吸气风门。 否则，可能会因电流过大而无法正常启动，或者液力偶合器负载导致车辆容易损坏。
二.常见故障的诊断和处理
高温风机振动
振动超标是热风机运行中常见的故障，是影响风机安全运行和工厂正常生产的重要因素。 风扇振动的原因很多，常见的原因有转子不平衡、系统对中不良、松动、动静部件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起的风扇振动等。
风扇转子不平衡的原因及处理方法
转子不平衡是风扇振动超标的常见原因。 简单转子不平衡振动特征明显：1)波形接近正弦波; 2)在谱图中，谐波能量主要集中在基频。 由于烧结厂、球团厂技术热风机工作环境特殊，导致风机转子不平衡的因素也比较复杂
轴承温度高
轴承温度高也是风扇运行中常见的故障，原因很多，但对高温风扇来说，主要包括六个方面。
1)轴承磨损严重，轴向及径向游隙过大。 这主要是轴承使用时间过长，滚珠和保持架等磨损严重，需要更换;
2)润滑油量不足或过剩。 热风风机多为循环油润滑，润滑站液压和油温对轴承座温度影响较大，一般稀油站供油压力为0.15~0.2MPa，供油温度不超过40。 请定期清洗滤油器。 同时，输油管和回油管不要离壳体太近，避免环境温度辐射影响油温;
3)润滑油变质或品种不同，粘度过低或过高，一般高温风机润滑油宜每半年更换一次，品种以32#或46#为宜(或严格按设备说明书要求选用润滑油);
4)环境温度过高。 风机壳体温度随环境温度变化较大，过程操作不稳定导致风温不稳定，影响壳体温度是常见问题;
5)安装误差。 由于两端轴承不同心的安装和主轴安装位置的误差，导致非定位端壳体端盖与轴承外圈的间隙过小，主轴受热膨胀后，轴承外圈与端盖的摩擦等导致轴承发热;
6)轴承外圈的旋转与轴承箱内孔的摩擦。
以上介绍的就是高温风机的安装与维护，如需了解更多，可随时联系我们!
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